滑触线是一种非常常见的传输电力的设备，它可用于交流或直流电力的输送。滑触线由许多不同的零部件组成，制造它需要经过多个工艺步骤。

工艺步骤

制造滑触线的工艺步骤可以分为以下几个阶段。

1.选材

滑触线所使用的材料必须是高导电性的，因为滑触线在运行过程中会面临高电流和温度变化的挑战。纯铜或铜铝合金是滑触线***常见的材料。

2.加工成形

制造滑触线的关键步骤是将选定的材料经过压缩、拉伸等加工工艺，加工成对应的形状。这些形状可以是圆形、椭圆形或者扁平形。该工艺步骤需要精密的机械加工设备和合适的模具进行加工成形。

3.打孔

在滑触线的制造过程中，需要在滑触线的两个端部打孔以便于固定。这些孔必须被良好地打洞，并且孔的大小和位置需要准确无误。这是确保滑触线连接成功的重要步骤。

4.清洗

在滑触线制造完成后，需要对其进行清洗。清洗可以去除表面残留材料和杂质，为之后的涂层打下良好的基础。

5.涂层

涂层是滑触线***后的一道工艺步骤，在该步骤中需要将涂料均匀地喷洒在滑触线表面。涂层的作用是防腐和减小表面的摩擦系数。

对性能的影响

滑触线经过上述的工艺步骤制造完成后，它的性能会受到以下几个方面的影响：

1.尺寸大小的准确性

滑触线的尺寸大小必须准确无误，否则会对其传输电力的效率和稳定性造成影响。例如如果滑触线过长或者过短，会导致过度张力或者松弛，从而影响电流的传输情况。

2.平稳度

滑触线在运行过程中需要保持稳定的运行状态，否则会影响其传输能力。平稳度是指其表面的光滑程度和表面材质的均匀程度。

3.耐腐蚀性

制造滑触线的材料必须有很好的耐腐蚀性。如果滑触线的表面受到腐蚀和氧化，甚至出现断裂，其除了影响传输效能，还可能出现安全隐患，甚至损坏更大的电力设备。

4.涂层的均一性

涂层的均一性对滑触线的传输效率和性能稳定性影响重要，涂层均匀才能有效减小摩擦系数和防腐蚀作用。

总体来说，制造滑触线的工艺步骤和其对性能的影响非常复杂，唯有在每个制造步骤都准确严格地执行时，才能产生高质量的滑触线，确保其稳定往来电能。